真空锅炉结构与性能简介

TFZ系列真空热水锅炉是一款安全可靠、高效节能、绿色环保的新型产品。可广泛应用于医院、商务办公楼、住宅楼、酒店、各类洗浴休闲中心等需供暖及生活热水场所，亦可为高端泳池等需供暖及生活热水场所提供循环热水。

结构特点

前后双湿背三回程平滑燃烧结构，配合两回程螺纹烟管技术，显著提升热交换性能。

采用波纹炉膛技术吸收高温炉膛的热膨胀。

炉膛前后端采用双湿背结构，高温炉膛完全被水包围，提升炉体稳定性并减少热量损失。

前烟箱设有火焰观察孔，便于观察燃烧状态及调整燃烧参数。

后烟箱设有冷凝水排放口，可及时排出烟气冷凝水，减少腐蚀。

前后烟箱门、换热器前后水室及可开启门轴式外框均采用拆卸式设计，便于操作维护。

安全可靠

TFZ真空锅炉始终在负压状态下运行，内部工作压力始终低于外部大气压力。配备多重安全保护措施，如过温保护、超压保护、低水位保护等，杜绝膨胀、空烧、爆炸等危险，其安全可靠性远超常压及压力锅炉。

高效运行

锅炉采用前后双湿背三回程平滑燃烧结构，并运用螺纹烟管延长烟气在炉内的换热时间。每台真空炉出厂前均经保温处理，有效降低排气温度与排热损失，大幅提升锅炉效率，降低用户运行成本。

环保燃烧

真空锅炉采用原装进口低氮氧化物燃烧器，燃烧充分且烟气排放低于法定标准，完全符合国家一级环保区要求。此外，锅炉房可设置于地下室、地面层、楼层中层及屋顶等多种位置，大幅节省建设用地。

持久耐用

采用高纯度特殊脱氧热媒水，消除氧气腐蚀并形成无氧真空环境。锅炉内部永不结垢，大幅降低机内钢板腐蚀，使用寿命近乎永久。内部换热器组件采用螺栓连接，便于设备检修维护。

更洁净

换热器采用优质无缝铜管或不锈钢进行热交换，直接置于锅炉筒体内，使产出的热水更洁净卫生，用户可直接使用。锅炉预热时间短，仅需3至5分钟，大幅降低用户运行成本，延长锅炉使用寿命。

高度自动化

采用微机自动控制，可通过计算机计算根据负荷变化自动调节燃料消耗，大幅节省用户运行成本。同时具备故障诊断与预测功能，能提前检测故障可能性，让用户防患于未然。更显著降低操作人员劳动强度，一键即可实现自动运行。

操作更便捷

本设备确保用户可在90℃条件下实现自动控制运行。同时可在25℃至90℃温度范围内修改运行参数，按用户需求实施自动操作。锅炉与换热器一体化设计，无需配备热水循环泵，为运行节省大量电费及其他成本。

1. 过温保护——当温度超过设定值时，炉体将自动停机并触发警报。

2. 超压保护——当真空压力超过设定值时，炉体将自动停机并报警。

3. 机械超压爆破保护——当压力超过0.07MPa时，爆破片将启动。

4. 气体泄漏保护——若检测到电磁阀存在微量气体泄漏，炉体将停机并报警。

5. 气体压力过高/过低保护——气体压力异常时，炉体自动停机并报警。

6. 燃烧异常保护——燃烧故障、熄火等情况触发炉体停机报警。

7. 防冻保护——当温度低于设定值时自动启动炉体，防止设备冻结。

1. 锅炉噪声产生

锅炉噪声主要由燃烧器运行产生。本次招标所用锅炉配备意大利瑞尔燃烧器，根据燃烧器厂商提供的测试数据，其噪声值≤79dBA。

2. 噪声控制指标

依据《锅炉房设计规范》GB50041要求，锅炉房整体噪声值应≤85分贝。

本项目建议用户加装消音装置，可显著降低锅炉房噪声危害。消音器为用户可选配置，每套价格1万元。

加装消音罩后锅炉噪声值≤68 Dba

1) 设备减振措施

①设备基本无振动，通常无需减震处理。若设备置于中间楼层，可在机架底部加装防振橡胶垫。

② 建议采用防振软管接头将管道与机组法兰隔离，避免振动、噪音及相互干扰的传递。

2) 降低设备噪音的措施。热水设备噪音主要源自燃烧器。在燃烧器的鼓风机装置上加装消音器，可显著降低燃烧器工作时的噪音：

3) 设备特点：

① 紧凑型设计，符合空气动力学原理且运行噪音低；

② 全新进风口与风门控制系统。特殊壳体设计、创新供风方式及吹风技术提升吹风压力，实现小体积大功率；

③ 风门控制系统在低端运行区间仍保持高线性度，符合标准进风消音器确保运行更安静。标准进风消音器进一步降低运行噪音；

④ 采用静音型独特进气设计及隔音材料，确保理想噪声排放。针对特殊低噪环境，可配置消音罩进一步降低15-20dB(A)噪声。

锅炉本体保温材料的性能与特点

筒体采用超细玻璃棉保温；烟箱采用硅酸铝毡保温；前后烟箱盖采用耐热钢板密封焊接，确保保温层完好无损。

锅炉外壳采用高导热铝硅酸盐纤维+隔热反射膜+保温棉结构进行保温。在考虑降低锅炉对流热损失的同时，独特的隔热反射膜设计有效减少了锅炉辐射热损失，使壳体散热损失降至最低（<0.5%）。

性能特点：

1. 超细玻璃棉：松散密度小，导热系数低，吸音性能好，不燃且耐腐蚀，具有卓越的隔热、保温及吸音功能。

2. 硅酸铝毡：耐高温，最高工作温度达1260度。

3. 低导热性与优良的隔热性能可大幅降低锅炉热损。

4. 重量轻，其体积密度仅为普通耐火材料的1/5~1/10，普通耐火砖的1/20，可有效降低锅炉体积与重量。

5. 热容量小，仅为其他材料的3~5倍，升温缓慢且耗热量低，属新型节能保温材料。

采取的主要节能措施包括：

1. 采用前后双湿烟道三回程结构，高温炉膛完全水冷包围，减少热损失q5。

2. 延长烟气流道，烟气经双回烟管循环流动，使烟气热交换更充分。

3. 烟管内安装不锈钢流道环技术，增强烟气紊流程度，提升烟气对流换热系数。

4. 充足的烟气加热面积与低排烟温度设计，有效降低排烟热损失q2。

5. 可选配进口PID比例燃烧器，实现更优燃料空气混合、更完全燃烧，将气体未燃热损失q3、固体未燃热损失q4降至零。同时可采用更低过量空气系数燃烧，减少排烟热损失q2。

6. 炉体表面采用高耐热硅酸铝纤维保温，保温层外覆美观锅炉外壳，壳体表面平均温度低于35度，减少散热损失q5。

7. 采用全自动智能抽吸装置，冷凝水在不损失热媒水的情况下返回锅炉。

8. 锅炉可配备内置翅片管式尾部省煤器，利用低温回水回收烟气余热，将排气温度降至80℃，使锅炉热效率提升至98%以上。

经浙江省特种设备检验中心测试，该锅炉额定负荷热效率高达98.5%。

真空泄漏检测过程应在炉子气密性测试和热交换器水压测试通过后进行。

阀门和仪表组件。

去除可能残留在炉体内的任何水分；

真空管道连接到真空泵；

将一个排放阀焊接在连接真空泵的管道上；

清洁内罐管组件外表面的灰尘；

连接真空泵和氦质谱泄漏检测仪；

启动真空泵对内罐进行抽气；

启动氦气质量流量计泄漏检测仪；

调整氦气质量流量计泄漏检测仪至备用状态；

首先关闭抽气阀，并检查抽气管道的密封性。

仪器应无泄漏指示；

确认排汽管道无泄漏后，重新打开排汽阀，并继续对锅炉进行排汽，直到质谱仪腔体的真空度满足泄漏检测要求。

在开始正式的泄漏检测之前，准备氦气和喷枪。

确认氦气质量谱仪泄漏检测仪的仪器背景噪声后，调节氦峰；

启动灯丝，慢慢打开油门阀，然后慢慢地逐渐关闭真空泵的前阀；

调整节流阀和真空泵前阀的开口后，记录系统的背景噪声；

涂抹氦气，仔细观察仪器的变化，并打开蜂鸣器进行监控；

氦气喷射的顺序应从最高的焊缝开始，逐渐向下喷射氦气。

逐个检查每个焊缝，并标记泄漏率超过规定值（1×10-12Pa·m3/s）的不合格部分。

所有检查完成后，释放炉内压力；

修复不合格零件的焊接；

修理后，再次进行真空泄漏检测，直到合格为止；

数据记录，数据记录内容包括：

日期和时间，测试人员

仪器状态（背景、氦峰、系统背景等）

每道焊缝的泄漏率

维修资本

Tefu锅炉使用由德国INFICON公司生产的UL1000氦气质谱泄漏检测仪进行真空泄漏检测。

UL1000的极限真空高达5×10-12nbar·L/s，相当于5×10-13Pa·m3/s。

UL1000 氦气泄漏检测仪的技术参数：

最大入口压力 15 mbar

最低可检测氦气泄漏率

• 真空模式 5×10-12 mbar l/s

• 吸入器模式 1×10-7 mbar l/s

最大可显示的氦气泄漏率 0.1 mbar l/s

测量范围：12个等级

泄漏率信号的时间常数<1秒

空气入口(氦气)的抽气速度

粗略计算能力 25立方米/小时 (50Hz)

30立方米/小时 (60Hz)

• 真空模式

– GROSS 模式 1.25 升/秒

– FINE 模式 1.5 升/秒

– 超级模式 2.5 升/秒

可检查的质量编号2、3和4

质谱仪 180°

扇形磁场

离子源 两个阴极；

铱/钇 氧化物

空气入口 DN25KF

启动时间（从开机到正常工作）≤3分钟

电源，单相（取决于型号）

部件编号 550-000 230V10%，50Hz

200V 5%，50Hz

部件编号 550-001 115V 10%，60 Hz

100V 10%，50/60 Hz

部件编号 550-002 100V10%，50/60 Hz

功率损失 1100 VA

保护类型 IP40

电源线（欧盟、美国、英国）3米

阀电磁阀

尺寸（宽×高×深）包括手柄（毫米） 1068×525×850

尺寸（宽×高×深）包括手柄（英寸） 42×21×33

重量（公斤） 110

重量（磅）242

噪声水平 dB(A) <58

音频警告 分贝 (A) 90